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Fibra de vidro é um material de incrível desempenho, perfeito para a criação de compósitos e revestimentos de resina,obtendo resultados com alto valor para o dinheiro e com alto desempenho mecânico, químico e térmico. Aqui vamos ensinar tudo sobre eles!
O peso da fibra determina a resistência que a estratificação que realizamos com a resina resistirá, por duas razões: por um lado, pelo peso da própria fibra e, por outro, pela quantidade de resina a ser aplicada,que será quanto maior a fibra mais densa.
Você pode jogar entre o número de camadas de estratificação e espessuras de fibras utilizadas,ou seja, você pode aplicar 2 mãos de fibra 100 ou 1 de fibra 200, sendo sempre mais recomendado mais camadas do que maior espessura, porque mais resina é usada.
Embora este tópico seja discutido um pouco mais a fundo abaixo, esta pergunta responde a uma premissa básica: o desempenho da fibra do tapete é de 2,5 Kg/m2 de resina por 1 kg de fibra, ou seja, para 1 camada de MAT 300 fibras 800 gramas de resina (400 g + fibra + 400 g) são utilizadas.
A densidade dos fios com os quais a fibra de vidro é feita é de 2600 Kg/m3. Sendo um aglomerado aleatório e dependendo do peso por m2, as densidades em Kg/m3 variam de acordo com a espessura. No entanto, os dados de 2600 Kg/m3 de fibras não programadas são comuns para todos.
Como dissemos no início, a fibra de vidro é um material para a criação de compósitos e revestimento de resina de excelente valor para o dinheiro, com desempenho mecânico, químico e térmico muito bom.
Por outro lado, a fibra de carbono é uma fibra formada por átomos de carbono de ligação linearmente, o que lhe dá rigidez de plano linear extremo, o que lhe dá excelente resistência à tração. É um material que combinado com resina epóxi tem uma rigidez geral muito alta. O preço é maior que a fibra de vidro (15x)
Para aplicações onde a resistência extrema é necessária em uma direção ou maior rigidez, recomenda-se fibra de carbono. Ao contrário disso, a fibra de vidro é mais pesada que a fibra de carbono, por isso, para aplicações onde o peso é crucial. esse fator terá que ser levado em conta.
Antes de mais nada, é importante conhecer os materiais necessários. Estas são a fibra de vidro em si,a resina para emplastar e o peróxido de Meck para secagem.
É conveniente cortar a fibra de vidro para que seja do tamanho certo para cobrir a área a ser afetada. A resina é então preparada com a resina de poliéster de Meck mais mistura de peróxido em relação a 1kg de resina por 25ml de peróxido de Meck. Uma vez misturada, a resina é aplicada na fibra de vidro no porta-copo com o utensílio apropriado, geralmente com pincel.
A superfície a ser reparada deve estar completamente seca e limpa, livre de tinta, poeira e graxas,lixando-a anteriormente. Você deve garantir que você não tem chefes ou arestas.
A resina é mantida em estado líquido por meses, em um lugar frio e seco. No entanto, adicionando o catalisador e sacudindo-o, ele endurece após alguns minutos. Este endurecimento libera calor.
A quantidade fornecida de catalisador é uma razão padrão em torno de 2% suficiente para endurecer perfeitamente a resina do recipiente, é aconselhável que não exceda 3%.
O catalisador deve ser incorporado à resina e misturado até que a homogeneização correta seja garantida. A resina tem uma aparência azulada,mas quando o catalisador é adicionado, sua aparência vai mudar em um tom de caramelo,então você vai ter certeza de saber que você não esqueceu de adicionar o catalisador a ele.
Recomenda-se, no início, fazer pequenas misturas para evitar o endurecimento da resina antes de ser aplicada. A porcentagem pode ser aumentada se a temperatura estiver baixa ou a aplicação será uma camada muito fina. Também pode ser diminuída, somente se a massa a ser reagida ocupar um volume muito grande ou se fizer uma temperatura muito alta acima de 35 oC. É aconselhável que não seja inferior a 0,5%. Recomenda-se o uso de um recipiente de baixa altura de base larga para misturar.
O tempo do gel é o espaço de tempo a partir de quando o catalisador é adicionado até que ele começa a endurecer. Depois de misturar é cerca de 15 a 20 minutos antes que a resina comece a endurecer, para uma temperatura de trabalho de 25oC. Deve-se notar também que o tempo de gel da resina pode variar dependendo da umidade e temperatura ambiente.
Se a resina começar a gelar no recipiente,sem terminar a aplicação, ela deve ser descartada,pois não impregnaria bem a fibra de vidro, e permaneceria o resto da resina endurecida sendo capaz de causar na próxima camada de fibra de bolha de ar.
Por fim, deixamos um vídeo de exemplo sobre como fazer um molde usando fibra de vidro. Não perca detalhes!
Até agora tudo o que você precisa saber sobre fibra de vidro e sua aplicação. Se você precisar de conselhos mais detalhados, não hesite em entrar em contato conosco através do nosso e-mail (info@nazza.es) ou pelo nosso telefone de atendimento ao cliente (955072020).